智造鑄就韌性生長，阿童木機器人護航“舌尖上的幸福”

今日，“數字驅動 創新未來”2023中國食品和包裝機械工業協會年會暨第十屆亞洲食品裝備論壇在河南漯河召開。大會吸引食品產業鏈上下游約600行業專家、企業代表共聚一堂，同期4場食品相關論壇召開。阿童木機器人作為食品智能制造服務商應邀與會。
 

圖｜ 食品智能裝備大會現場
 

人工智能新技術的出現，與食品生產行業緊密結合日益深化，瞄準食業制造新模式，推動制造智能化轉型，越來越多企業開始琢磨智能裝備轉型。

會上，阿童木機器人CMO施鳳財帶來《技術向新，食不我待-阿童木機器人攜手食品企業自動化升級》主題演講。圍繞智造鑄就韌性生長，阿童木機器人聚集柔性包裝自動化、企業降本增效等，與廣大食品企業分享實際應用案例，探討發展趨勢及應用難點。
 

圖｜ 阿童木機器人CMO 施鳳財

施鳳財表示，智能裝備產線轉型升級為傳統食品生產帶來了切實可見的改變。尤其近幾年，“預制菜+設備+標準化模式”火遍全球，智能生產設備的導入，讓后道工序減員、提質、增效，助力推動預制菜等食品產業新生態。

在食品生產工序上，以阿童木機器人并聯機器人為例，過去，除頭部企業外，大部分食品生產后道包裝自動化率普遍低，在引入并聯之前，并無成熟的自動化解決方案，仍以人工搬運、分揀為主，輔以非標自動化設備。
 

圖｜ 阿童木機器人核心產品矩陣
 

一條2-4人的包裝線，工人效率基本維持在40-60循環/每分鐘，但持續數小時工作后，失誤率較高，且人工成本逐年上升，一般為5-7萬/年/人。而一臺并聯工作站的導入，工作效率可提升至80-120循環/每分鐘，且可以7×24小時持續工作，平均可替代原本需要2-4名的人工操作，完美補足了人工體能、情緒短板等問題，而回本周期，僅在12-18個月，帶來環節生產極大的高效、高質，不僅擴大了產能，也有效節約了人工成本。

高效供給創造有效需求，智能制造已漸成風靡之勢。在食品生產人工替代、定制、智能、體驗等環節領域進行人工替代、提質擴容，對應的是食品生產高效化和價值鏈高端延伸......“為了提質、提量，我們樂于接受創新，接受新的裝備來替代人工，這也為我們探尋了新的發展思路和路徑”，現場某預制菜企業負責人表示。

圖｜ 阿童木機器人部分食品合作客戶
 

近些年，伴隨國內外食品多元化產能需求，尤其是這兩年有星火燎原之勢的預制菜，很多廠家關注點在擴產提質上。而聚焦高質量產品生產和服務供給的高端智造設備上，市場發展蓬勃。

守護“舌尖幸福”，在食品自動化領域，阿童木機器人旨在提升食品綠色、高效生產，累計服務超千家企業客戶，如烏江榨菜、伊利、蒙牛、安井、三元、好麗友、康師傅、海底撈、徐福記、恒順等。憑借產品高速度、高精度、高效率的核心優勢，廣泛應用在分揀、搬運、碼垛、裝盒、裝箱、上下料、等場景，實現產線少人化、自動化升級與降本增效。